ГК «Союзснаб» является ведущей российской компанией по производству и поставке пищевых ингредиентов, а также разработке решений по их использованию. На площадках холдинга производят шоколад, глазури, какао-продукты, фруктовые и кремовые начинки, ароматизаторы, заквасочные культуры, улучшители и сухие смеси для хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, сыры, молочные и растительные сливки и другие пищевые ингредиенты для всех отраслей пищевой промышленности.
Развивать логистику и эффективно управлять товародвижением «Союзснабу» помогает ИТ-компания "Топлог". Система TopLog WMS управляет складскими комплексами холдинга, а в 2022 году успешно завершился пилотный проект по внедрению системы управления двором TopLog YMS на складе в г. Красногорск Московской области, где расположены основные производственные мощности компании.
При помощи алгоритмов YMS было синхронизировано взаимодействие склада, транспорта, производств и логистического подразделения. Автоматизировано планирование работ по рейсам, настроена электронная очередь и слотирование.
В результате внедрения удалось сократить простои транспорта, переработки сотрудников, упорядочить движение на складской территории. Выровнялась нагрузка на склад. Стоимость обработки одной паллеты сократилась на 30%.
Руководство приняло решение тиражировать положительный опыт на агропромышленное предприятие в Калужской области.
На территории комплекса в деревне Малые Савки расположены несколько производственных линий: по переработке молока, рапса, какао-бобов, шоколадной глазури и др. Там же расположены склады для хранения готовой продукции, сырья и материалов.
За основу автоматизации были взяты настройки, использовавшиеся для расчета в Красногорске. Реализован обмен данными между YMS, КИСП и WMS по рейсам, заказам, автотранспорту, перемещениям сырья и продукции. Система связывает воедино все процедуры:
- планирование прибытия транспорта,
- информирование отделов логистики и продаж,
- обмен документами,
- процедуру создания пропусков,
- создание электронной очереди.
YMS автоматически строит маршрут ТС по территории комплекса и руководит действиями водителя: направляет авто на взвешивание, погрузку/разгрузку или стоянку.
Кроме организации движения транспорта, специалисты «Топлог» автоматизировали процессы работы погрузчиков внутри складского комплекса, доставляющих сырье с производства, готовую продукцию на склады, а также множество дополнительных работ, как вывоз запчастей, загрузка мусора и т.п. Ежедневно транспорт перемещает между зданиями до 800 паллет. Ожидается, что цифровое планирование, контроль работ и персонала обеспечит существенный прирост производительности и значительную экономию на солярке.
Комментариев пока нет.
Прочтите также:
- Застройщик «Стадион «Спартак» завершил строительство квартал Rossini «Клубного города на реке Primavera»
- Тенденция мировых цен на сталь: замедление из-за китайской экономики и геополитических рисков – Станислав Кондрашов
- Telf AG: Возвышение Виртуального Гоночного Опыта на iOS
- Будет ли глобальный дефицит нефти? УК "Альфа-Капитал"
- В Арктике выдано более 3 тыс. льготных кредитов на жилье
Это интересно:
- Какие работы предполагается провести в рамках проекта по реконструкции логистического комплекса?
- Какие инфраструктурные объекты будут доступны на территории логистического комплекса в Чите?
- Какие лаборатории расположены на территории производственного комплекса "Алтегра"?
- Как упорядочить рабочее место перед отпуском?
- Какой список складов для физических поставков лития??